（干法）高比表氫氧化鈣煙氣脫硫劑

2024/03/18

鈣邦集團，經(jīng)過(guò)多年攻關(guān)，利用兩大技術(shù)（濕法制備高比表面的氫氧化鈣方法；干法制備高比表面的氫氧化鈣方法）生產(chǎn)出的高比表（高活性）氫氧化鈣，比表面積（BET）達到45m2/g以上。

一、脫硫技術(shù)概述

近年來(lái)，煙氣干法脫硫技術(shù)在中小型煙氣脫硫系統中得到廣泛應用，技術(shù)成熟且運行穩定。其中，以碳酸氫鈉為堿源的SDS脫硫工藝路線(xiàn)因其高脫硫效率、脫硫劑來(lái)源廣泛及工程實(shí)施難度低等優(yōu)點(diǎn)，迅速占領(lǐng)市場(chǎng)份額。然而，隨著(zhù)應用范圍的擴大，該技術(shù)路線(xiàn)的弊端逐漸顯現，即脫硫灰的處理成為一項新的挑戰。鈉基脫硫灰主要由硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉組成，具有良好的水溶性，被歸類(lèi)為難以合規處置的一般固廢。僅焦化行業(yè)每年就產(chǎn)生高達30萬(wàn)噸的鈉基脫硫灰。加上鋼鐵企業(yè)的電站鍋爐、熱風(fēng)爐、加熱爐，以及玻璃窯爐、水泥窯爐等產(chǎn)生的脫硫灰，總量更是成倍增長(cháng)。目前，部分企業(yè)選擇租用場(chǎng)地建設庫房進(jìn)行堆放，而另一些企業(yè)則選擇將脫硫灰賣(mài)給有資質(zhì)的機構處理，每噸費用在300-500元不等，這無(wú)疑增加了企業(yè)的經(jīng)濟負擔。

2020年9月1日，新版《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》全面實(shí)施，該法律明確了固廢產(chǎn)生企業(yè)的相關(guān)責任，并對違法行為實(shí)施嚴懲重罰。這使得企業(yè)在處理脫硫灰等固廢問(wèn)題上面臨更大的壓力。

二、高活性、高比表氫氧化鈣在脫硫工藝中的優(yōu)勢

高活性、高比表氫氧化鈣，以其獨特的多孔結構、出色的活性、良好的分散性和高利用率，成為國際上采用的干法脫硫產(chǎn)品。其比表面積是普通氫氧化鈣的3-4倍。在實(shí)踐中，干法脫硫劑主要采用高比表氫氧化鈣和小蘇打。盡管小蘇打反應迅速，但其成本相對較高，且固廢處理困難。自上世紀80年代起，歐美和日本已成功將高比表氫氧化鈣應用于垃圾電廠(chǎng)和熱電廠(chǎng)的脫硫過(guò)程，替代了小蘇打。高比表氫氧化鈣的發(fā)達孔隙結構使得其能迅速吸附和吸收煙氣中的HCl和SO2，利用率高達85%以上。

干法脫硫工藝簡(jiǎn)介

高活性、高比表氫氧化鈣干粉脫硫劑通過(guò)氣流輸送直接噴入煙道。在高效噴射器的作用下，氫氧化鈣粉迅速擴散至煙氣中，吸附和吸收煙氣中大部分的F-、Cl-、SO2及SO3等酸性介質(zhì)。隨后，煙氣攜帶脫硫劑進(jìn)入布袋除塵器，其中部分酸性介質(zhì)在除塵器中繼續反應。完成脫硫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機直接排放，此工藝在常溫以上即可有效運行，不受煙氣溫度影響。