工業(yè)生產(chǎn)中煙氣脫硫工藝（一）

2024/03/21

煙氣脫硫，指的是針對煙氣中所含的硫及其化合物，尤其是二氧化硫（SO?）和三氧化硫（SO?）的有效去除過(guò)程。該舉措旨在滿(mǎn)足環(huán)境保護的嚴格標準，以降低煙氣排放對大氣環(huán)境的負面影響。

煙氣脫硫方法可基于煙氣產(chǎn)生的不同階段大致分為三類(lèi)：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫。燃燒前脫硫主要關(guān)注燃料在燃燒前的預處理，以減少硫分含量；燃燒中脫硫則通過(guò)調整燃燒條件或添加特定化學(xué)劑，在燃燒過(guò)程中抑制硫的氧化；而燃燒后脫硫則側重于煙氣排放前的凈化處理，利用物理或化學(xué)手段去除煙氣中的硫氧化物。這些方法的選擇和應用需綜合考慮工藝條件、環(huán)境要求和經(jīng)濟因素。

燃燒前脫硫技術(shù)涉及在煤炭燃燒之前，通過(guò)一系列技術(shù)手段去除煤炭中的硫分。這些技術(shù)手段包括物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤炭的氣化和液化，以及水煤漿技術(shù)等。洗選煤是通過(guò)物理、化學(xué)或生物方法清洗處理鍋爐用煤，旨在去除煤中的硫分，凈化煤質(zhì)，并生產(chǎn)出多種質(zhì)量和規格不同的煤炭產(chǎn)品。

微生物脫硫技術(shù)是一種特殊的化學(xué)方法，其原理是將煤粉懸浮于含有特定細菌的氣泡液中。這些細菌能夠產(chǎn)生酶，促進(jìn)煤中的硫氧化成硫酸鹽，從而實(shí)現脫硫效果。

煤炭液化是一種潔凈煤技術(shù)，能夠將煤炭轉化為清潔的液體燃料（如汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料。水煤漿則是一種特殊的燃料，由灰分小于10%、硫分小于0.5%、揮發(fā)分高的煤研磨成細煤粉，并按一定比例配制而成。在燃燒時(shí)，水煤漿從噴嘴高速?lài)姵?，霧化成霧滴，在預熱到600~700℃的爐膛內迅速蒸發(fā)并伴隨微爆，煤中的揮發(fā)分析出并引發(fā)燃燒。這種燃燒方式的著(zhù)火溫度甚至比干煤粉還要低。

鈣邦集團生產(chǎn)的氫氧化鈣（含高純度石灰石）是針對燃燒中脫硫和燃燒后脫硫階段進(jìn)行脫硫，其中高比表氫氧化鈣、脫硫增效劑（混合后達到高比表氫餅化鈣效果的液體助劑）可以幫助企業(yè)實(shí)現脫硫排放標準及降低企業(yè)脫硫成本。

燃燒中脫硫（爐內脫硫 ）

爐內脫硫是在燃燒過(guò)程中，向爐內加入固硫劑如CaCO3等，使煤中硫分轉化成硫酸鹽，隨爐渣排除。其基本原理是：  

CaCO3==高溫==CaO＋CO2↑

CaO＋SO2====CaSO3

2CaSO3＋O2====2CaSO4

LIMB 爐內噴鈣技術(shù)

爐內噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)LIMB ；Ca／S在2以上時(shí)，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達40%和60%。

LIFAC煙氣脫硫工藝

LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內適當溫度區噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預熱器后增設活化反應器，用以脫除煙氣中的SO2。 LIFAC工藝的脫硫效率一般為60%～85％。

燃燒后脫硫（煙氣脫硫）

燃燒后脫硫，又稱(chēng)煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類(lèi)劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。